机器在运行过程中要尽量避免其压力过大，否则会导致机器出现骤停或筛桶破裂等故障；液压系统油温不能超过60 ℃。由于液压泵高压时，温升较快，建议油泵高压连续工作不超过半小时；在传动系统中，各轴承温升不应超过40 ℃；机器运行过程中，不要让尖锐坚硬的物体和金属物体进入机体。它们会损坏机体内的零件，影响机器的正常运行。；可在物料进行压榨前将其挑选出来。
楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。压榨脱水阶段：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
平时我们在使用酿酒设备的时候也要注意设备的参数，注意添加机油，保证设备能够正常的使用，最后主要的是酿酒设备的出料的密封圈是易损部件，所以我们要注意检查，发生损坏要及时进行更换;定期清理酒酿设备是必须的，但是要注意避免有硬物刮伤设备，对于有些污染物我们可以使用酒精来进行擦拭;定期对设备的内部件进行清洗，清洗完成之后最好要用压缩空气将其吹干。平时在使用设备的时候，要严格按照说明书上的进行操作。
压榨机在运作流程当中，通过输送螺旋把即将入料箱的物料推动进入压榨螺旋，通过减小螺距和加大轴径，同时在筛壁与锥形体的反作用阻力的推动下，让物料中含有的汁液通过筛孔被压榨出来，收集起来。压榨剩下的果渣通过筛筒尾端与锥形体间排出机器外。然而锥形体后部所安装的弹簧可以根据其预紧力和所在位置，来改变出汁阻力和出渣处的大小。另外，也可以通过调节油压来改变对被压榨物料的压力效果，改变汁液的出汁率。压榨机还可以对个别的其他物料进项固体与液体的分离，然而效果是根据不同物料的品质存在差异而出现不同的差别。
